4.地面控制系统建设，联工在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，铁路信号综合智能系统、率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，控制系统。降低了生产成本，
目前，5G 智能互联工厂已完成马达、电气、
4.微机联锁系统改造，智能物流配送、 边缘控制、边边协同、降低库 存等方面取得了非常可观的效果，在综合考虑成本的情况下，围绕设备全生 命周期管理，采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。保证了 5G 专网通信 的稳定性。铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互，最后由边缘服务提供应用侧的对接，无人驾驶、在保证人员安全的同时，人工智能等创新数字技术，实现了生产设备智能化管理、包括行车调度管理、
2）5G 无人铁水运输建设方案
1.新建自动驾驶车载系统， 设备绩效管理、边缘计算、包括地面中控管理平台、行车坐标管理、满足无人铁水运输、智能化水平，本案例已实现 CMX、实现数据的认证分流，夹钳传感器系统、同时结合人工智能、基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台，打造了行业领先的生产 模式。钢卷吊装等环节的少人化、
5.外部信息接口通过与高炉、安全管理等。对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值
文档管理六大功能维度，系统虚拟仿真、3.新建环境感知系统，建设 5G 核心网 i5GC， 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用，
1）5G 专网建设方案
通过 5G SA 模式建设 5G 专网，故障自动推送、为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。设施类 设备如电表、如智能制造运营中心应用服务。双发选收技术，同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务，5G+一键炼钢、
借助工业互联网平台的优 势，
通力电梯融合 5G、车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网，对 于 5G 高清视频安防类应用场景，在设备互联互通、
应用方面，车辆等障碍物，设备数据采集系统、
3.行车调度及仓库系统建设，包括天车本体传动系统、
2.新建地面管控系统，已实现智能物流系统、带钢表面质检、5G+电机全生命周期管理、云化 PLC 等前沿技术融合创新应用，
2.新增防摆控制系统、从设备资产管理、炼钢、基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；
如下图所示，以 5G 通信技术为基础，打造云边协同、CEP、5G+带钢表面 质量检测、
目前，实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。燃气表以及液位监控，无人化，手持系统管理等。将继电联锁电路改造为计算机联锁系统，称重系统、产能拉升、智能点检保养、5G+无人天车、如 E 系统、然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务，提供与无人 驾驶系统接口，行车定位系统、轿厢 3 个车间，应用分析与服务三层面，CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，并开发相应软件。备品备件管理、边端协同一 体化的智能制造系统。通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。作业计划管理、在安全生产、无人行车 仓库管理、依托 5G 技术对厂区进行升级改造，进一步提 升了企业数字化、
3）5G 无人天车建设方案
1.对天车本体进行改造，建立了 5G 智能互联工厂，5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用
本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、 实现了铁水运输、TPM 系统 等。